Home Blog Page 460

Zimbabwe – New Association for the Leather Industry

Tanneries and leather product manufacturers recently formed a new association called Tanners Footwear Leather Manufacturers of Zimbabwe (TAFLZ) with a view to effectively lobby government to enact policies aimed at growing the sector. The association’s chairperson is Arnold Britten and his deputy is Stuart Simali. Both spoke to The Standard on issues affecting the sector. Arnold Britten commented that previously, as an industry existed the Leather and Allied Industries Federation of Zimbabwe, which represented all the manufacturers in Zimbabwe. But over the years because of many issues, it fell away and the industry lost its representation. As a result, “we needed to reform the association but under a new banner, to have a new beginning for the industry under different terms and constitutional value of the association.” “So that led to the formation of TAFLZ. Generally, the mandate is to represent the industry: that is large scale manufacturers as well as small to medium enterprises.” There are currently 30 members from across the country but the leather industry is struggling because it relies a lot on imported goods. Most raw materials, shoelaces, soles, chemicals for tanning are imported. This foreign currency situation makes it very difficult for the industry to operate. This has led to many companies working and stopping and this has led to a lot of them going under judicial management. Locally manufactured shoes are expensive. It is not because industry is overpricing, but because inputs are expensive. Costs are high because of the reliance on imports which affects production. The main problem encountered is low quality material and how to extract value from it. This is the main challenge facing the sector. Thus, industry is in a very difficult state but by coming together under the new banner of TAFLZ it is hoped that some of the problems can be solved including power cuts that limit production and make planning complicated. Many companies need retooling to increase efficiency but to do that we need access to foreign currency and it is difficult to put a figure on the investment needed. With increased efficiency there will be more production and hence more employment surpassing the 1,100 already working in the sector. Currently, TALFZ is working on a leather recovery strategy as a whole value chain. This will be released in December or January. Another aim is to change that mentality towards other people in the industry and see them as partners rather than competitors so that they can work together and move the industry forward.

Indonesia starts to gain from trade war: business chamber

Indonesian textile and garment manufacturers have started benefiting from the US-China trade war, leading to optimism that the country may overcome global economic turbulence expected next year, according to Rosan Roeslani, chairman of the Indonesian Chamber of Commerce and Industry (KADIN), who recently said he expected the trade war to continue for some time. Rosan was participating in a discussion titled ‘2020 Economic & Capital Market Outlook’ in Jakarta. Indonesian exports to the United States fell by 1.5 per cent year-on-year to $12.9 billion in the first nine months, according to Central Statistics Agency (BPS) data. Exports to China were meanwhile 1 per cent lower at $18.3 billion during the same period. “In 2020, there will be a lot of pressure. However, Indonesia will not experience a huge amount of pressure, compared with other countries,” Rosan said. He emphasised the situation is not at all bleak, according to an Indonesian media report. Indonesia exported garments worth $63 million to the United States last year, according to the United Nations Commodity Trade Statistics Database. Rosan said the increase in exports was due to a fair-trade agreement and the implementation of a reciprocal system between both sides. He said exports only account for a third of the Indonesian economy and that the country has yet to fully integrate into the global supply chain, making its economy more resilient to global shocks. Indonesia still had to reform its labour laws, improve productivity and integrate further into the global value chain to improve the investment climate, he added.

Restore zero-rating facility: Pak textile businesses

Textile businessmen in Pakistan recently urged restoration of the zero-rating facility for the sector if billions of rupees in sales tax refunds cannot be released. Pakistan Hosiery Manufactures & Exporters Association (PHMA) central chairman Haji Salamat Ali said the pending tax refund claims of exporters for July-August 2019 should be immediately released. As the textile industry is badly affected by liquidity crunch, Ali criticised the Federal Board of Revenue (FBR) for not releasing the refund amounts to exporters despite promises. FBR chairman Shabbar Zaidi had been reminded through a letter about the commitment the board had made to the exporters that refunds would be made within 72 hours of filing of claims. The exporters are also facing difficulties in filing tax refund claims (Annexure-H) under the new FASTER system, according to Pakistani media reports. Faisalabad Chamber of Commerce and Industry senior vice president Zafar Iqbal Sarwar said Rs 80 billion are regular claims pertaining to July 2019 to October 2019. Another Rs 10 billion and Rs 30 billion are pending respectively under section 66 (Pending since 2014) and deferred since 2012, he said. On other pending refunds include Rs 15 billion from the head of duty drawback, Rs 19 billion from income tax, Rs 15 billion from income tax credit and Rs 5 billion from the head of provincial sales tax, he added. Chairman of All Pakistan Textile Processing Mills Association (APTPMA) Muhammad Pervez Lala suggested reduction in the sales tax rate from 17 per cent to 5 per cent to save the sector from total collapse.

Denim Export to EU: Bangladesh sees negative growth over Brexit issue, Euro zone slow growth

The factors have also caused negative growth in global denim goods exports to the EU markets

Uncertainty over Brexit and slower economic growth in Euro zone have put an adverse impact on Bangladesh’s denim exports to European countries, which saw an 11% negative growth to $977.65 million in the first eight months of 2019.The factors have also caused negative growth in global denim goods exports to the EU markets.According to Eurostat, statistics directorate of the European Commission, Bangladesh, the largest exporter of denim goods, exported denim products worth $977.65 million, down by 11.04%, during January-August period of 2019, which was $1.10 billion in same period a year ago.In the first eight months of 2019, global denim exports to EU declined 11.84% to $3.40 billion, which was $3.86 billion in the same period last year.Bangladesh’s closest competitor Turkey has posted a 10.82% negative growth to $734.5 million in the same period.China saw a 23.68% fall from $366 million to $279 million, while Pakistan registered a 5.29% fall to $569 million.For the negative growth, economist and industry people have blamed the slowdown in EU economy and uncertainty over Brexit.They also find appreciation of taka against US dollar to be another reason for Bangladesh’s eroding competitiveness.As per the latest data of the European Commission, Euro zone economic growth dropped to 0.1% in the third quarter from 0.2% in the previous one.”Economy of the European countries is on the verge of recession, which cut the consumption,” Policy Research Institute Executive Director Ahsan H Mansur has told Dhaka Tribune.The bloc of 28 countries also saw a rise in unemployment as a result of which imports from the global market experienced decline, he points out. Moreover, he says, exchange rate is another reason because of which Bangladeshi manufacturers are losing competitive edge in the global market.”Across the European Union zone, the retailing situation of denim goods is not good. Consumption in Euro zone has fallen. This is because of uncertainty over the execution of Brexit,” Sharif Zahir, a director of Bangladesh Garment Manufacturers and Exporters Association, has told Dhaka Tribune. Also Read – ‘Sustainability a must for apparel industry, not an option’Every retailer has witnessed fall in sales, while there is stocks from the previous sourcing, says Zahir, adding that the retailers automatically cut new purchase leading to drop in export earnings.Meanwhile, some have said that Bangladesh has capacity beyond demand, which may have caused the downtrend.”In Bangladesh denim industry, the installed production capacity is higher than the work orders and there have been addition to the capacity. So, more focus on a single product is too much,” Syed M Tanvir, director of Pacific Jeans Limited, says.”In remaining competitive and sustaining the sector, we need to have a better study about the demand and supply as concentration on single product creates uneven competitions,” Tanvir mentions.In addition, denim makers have to move for diversification and producing different types of goods, specially value added one, he suggests.Why Brexit matters for Bangladesh As an EU member, the United Kingdom is very important for Bangladesh as it is the third largest export destination. In the last fiscal year, Bangladesh’s export to the UK stood $4.16 billion, which is 10.29% of total exports. But the growth to UK is slower due to the Brexit issues.In the fiscal year 2018-19, Bangladesh’s export earnings posted a 4.51% growth, which was 11.76% in the previous year.“As there is uncertainty over the execution of Brexit and it has been delayed several times, it has dampened importers’ confidence, which is a big reason for the downtrend in export earnings from the denim,” Mohammad Hatem, first vice president of Bangladesh Knitwear Manufacturers and Exporters Association (BKMEA), tells Dhaka Tribune. As the importers are not sure about the tariff rate after the Brexit, importers have remained conservative in placing work orders, says Hatem.He also calls for government steps to remain engaged with the EU so that Bangladesh can retain the current trade facilities from UK following Brexit.Bangladesh currently exports Blue Denim Trousers WG, Blue Denim Trousers MB, Blue Denim Skirts, Blue Denim Jackets, Blue Denim Suit Type Coats MB, Playsuits, and Sunsuits, among other products, to the international markets.The major global retailers to which Bangladeshi entrepreneurs also supply denim products include H&M, Uniqlo, Tesco, Walmart, Levi’s, Diesel, Wrangler, G-Star, s.Oliver, Hugo Boss, and Gap.In a referendum held on June 23, 2016, the UK decided to leave the EU as 52% of the people voted for an exit, while 48% voted to stay with the union.The current deadline for the UK to leave the EU is January 31, but if it fails to agree to a deal to do so, the legal default is to leave with no deal on that date.

China textile association launches in Cambodia

A new association has launched in Cambodia to try to encourage more Chinese investment into the garment industry and provide assistance to existing manufacturers in the country. The China Textile Association in Cambodia (CTAC) is an association of Chinese textile enterprises, including garment manufacturers, as well as related suppliers such as accessories factories, trim suppliers and sub-contractors. All exporters are also members of the Garment Manufacturers Association in Cambodia (GMAC).  CTAC will provide legal advice to investors and those considering investing in Cambodia, as well as liaise with the government, according to the Khmer Times. Its services will particularly target Chinese investors.  Speaking at CTAC’s launch on Saturday, Minister of Industry and Handicrafts, Cham Prasidh, said the association will be an important partner to the government in boosting the garment and textile industry.  “We hope that the association will help attract investment in garments and related industries. We are ready to help and facilitate your investment in Cambodia,” he told attendees.  Cambodia is the world’s eighth-largest exporter of garments and footwear, with annual exports of around US$9.2bn. Around half of these shipments – US$4.7bn – went to the EU in 2018, while one-quarter – US$2.4bn – went to the US.  The Cambodian monthly minimum salary has also surged from US$140 in January 2016 to US$182 in January 2019, and is set to rise to $190 from January 2020.  According to the resource by just-style strategic sourcing tool, Cambodia’s economy depends heavily on the garment industry, which accounts for more than 78% of the country’s total merchandise exports and 20% of its annual economic growth and is the main non-agrarian employer in the country with nearly 900,000 workers employed in over 1,000 factories.  These factories are almost exclusively Chinese-owned, and China’s influence in Cambodia will continue to grow as it finances major infrastructure projects.

পোশাক খাতে রোবট আনছে সম্ভাবনা, সঙ্গে শঙ্কাও

শীতাতপ নিয়ন্ত্রিত বিশাল কক্ষে ২৫ ডিগ্রি সেলসিয়াসের কম তাপমাত্রায় দিনরাত সোয়েটার বোনায় ব্যস্ত ১২০টি নিটিং মেশিন। পাশেই কম্পিউটারে সোয়েটারের নকশা ও নির্দেশনা ঠিক করে দিচ্ছেন কিছু কর্মী। ওই নকশা ও নির্দেশনা মেনেই কাজ করে যাচ্ছে যন্ত্রগুলো।

সাভারে ঢাকা ইপিজেডের সফটেক্স সোয়েটার কারখানার চিত্র এটি। এক সময় যেখানে প্রতি পালায় অন্তত ৭০০ শ্রমিক কাজ করত কারখানাটির নিটিং বিভাগে, সেখানে এখন কাজ করে মাত্র ২২ জন। যন্ত্রে তৈরি সোয়েটারগুলো গোছানোই এখন তাদের মূল কাজ।

কারখানার হেড অব অপারেশনস তাহজীব উল গনি শাহজী বিডিনিউজ টোয়েন্টিফোর ডটকমকে জানালেন, এ কারখানায় কাপড় বোনায় আর শ্রমিকের হাত নেই।

“কম্পিউটারে তৈরি একটি সোয়েটারের নকশা ও পরিমাপ পেনড্রাইভে নিয়ে মেশিনে যুক্ত করে দিলেই হল। এখন একজন শ্রমিক একাই পাঁচটি মেশিন দেখভাল করতে পারেন। বুননের মূল কাজটি মেশিনই করে। মানুষ শুধু সেগুলো বুঝে নেয়।“

এই কারখানায় এখন জার্মানি ও চীনের তৈরি বিভিন্ন ধরনের ১৯২টি স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রে নিটিংয়ের কাজ হচ্ছে। আর এক সময় সাড়ে তিন হাজার শ্রমিক যৌথভাবে যা উৎপাদন করত এখন অর্ধেক শ্রমিক দিয়ে আধুনিক মেশিনে তার চেয়ে বেশি কাজ হচ্ছে।

প্রতিষ্ঠানটির মানব সম্পদ বিভাগের প্রধান আকিদুল ইসলাম মুকুল জানালেন, মেশিন চালানোর পাশাপাশি কম্পিউটার প্রোগ্রামিং বোঝেন এমন শ্রমিকদেরই তারা কাজে লাগাচ্ছেন। তবে নিটিং সেকশনের বাইরে উইন্ডিং, লিংকিং, ট্রিমিংসহ অন্যান্য বিভাগ আগের মতোই শ্রমিকের হাতে পরিচালিত হচ্ছে।

শুধু সফটেক্স সোয়েটারই নয়, বৈশ্বিক বাণিজ্যের বাস্তবতা আর প্রয়োজনের প্রেক্ষাপটে এভাবেই বাংলাদেশে তৈরি পোশাক উৎপাদনের চিত্রটি বদলাতে শুরু করেছে। সহজভাবে বললে, শ্রমঘন এই খাতটি হয়ে উঠছে রোবটপ্রযুক্তি বা স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রনির্ভর।

এতে উৎপাদনশীলতা বাড়ার সঙ্গে সঙ্গে পণ্যের মান ভালো হচ্ছে, কমছে কারখানাগুলোর শ্রমিক নির্ভরতা। কমছে শ্রমিক অসন্তোষের ঝুঁকিও। তবে উল্টোদিকে প্রযুক্তিনির্ভরতার কারণে এই খাতের লাখ লাখ শ্রমিকের কর্মহীন হয়ে পড়ার শঙ্কাও তৈরি হচ্ছে।    

বাংলাদেশের প্রধান রপ্তানি খাত পোশাক শিল্পে সবচেয়ে বেশি শ্রমিকের কর্মসংস্থান। বর্তমানে প্রায় ৪০ লাখ শ্রমিক এই শিল্পে সরাসরি যুক্ত। 

যন্ত্রনির্ভরতার এই ‘ভালো-মন্দ’ দুটি চিত্রই পাওয়া যায় সফটেক্স সোয়েটারের কর্মকর্তা তাহজীবের কথায়।

তিনি জানান, তাদের কারখানায় আট বছর আগে আধুনিক প্রযুক্তি স্থাপনের ফলে উৎপাদন সক্ষমতা বেড়েছে অন্তত পাঁচগুণ। কাজের মানও আগের চেয়ে নিখুঁত হয়েছে।

“এক সময় ছয়শ হাতেচালিত মেশিনে কারখানায় যে কাজ করা হত, সেখানে এখন মাত্র দুইশ মেশিনে চলছে একই পরিমাণ উৎপাদন। তবে হাতেচালিত নিটিং মেশিনের পরিবর্তে স্বয়ংক্রিয় যন্ত্র স্থাপনের ফলে বেকার হয়েছে কিছু শ্রমিক।”

তবে কতগুলো কারখানা রোবটপ্রযুক্তি ব্যবহার করছে এবং এর ফলে কত শ্রমিক কর্মহীন হয়েছে- এই মুহূর্তে তার কোনো পরিসংখ্যান জানা না গেলেও মালিক-শ্রমিক এবং খাত সংশ্লিষ্ট কেউই কিন্তু প্রযুক্তিবিরোধী নন।

বরং যান্ত্রিকীকরণের মধ্য দিয়ে সংকুচিত হয়ে আসা শ্রমবাজারের বিকল্প হিসেবে নতুন কোনো খাতকে টেনে তোলা এবং শ্রমিকদের কারিগরি শিক্ষায় শিক্ষিত করে তোলার পরামর্শ দিয়েছেন তারা।

আগ্রহী হয়ে উঠছেন মালিকরা

বাংলাদেশে তুলনামূলক বড় পোশাক কারখানাগুলো রোবটপ্রযুক্তি স্থাপনে এগিয়ে আছে। গত তিন-চার বছর ধরে এই প্রবণতা বেশি দেখা যাচ্ছে।

পোশাক মালিকদের সংগঠন বিজিএমইএর পরিচালক সফটেক্স সোয়েটারের ব্যবস্থাপনা পরিচালক রেজওয়ান সেলিম নিজেকে অটোমেশনে যুক্ত হওয়া প্রথম সারির একজন মনে করেন। পোশাকখাতের পালাবদলের এই যাত্রায় অন্যদেরকে উৎসাহও দেন তিনি।

“সফটেক্স সোয়েটার অটোমেশনের পক্ষে পাইওনিয়র। আমি অন্যদেরকেও এজন্য উৎসাহিত করি। কারণ বর্তমান পরিস্থিতিতে বাজারে টিকে থাকতে হলে অটোমেশনে যুক্ত না হয়ে উপায় নেই,” বলেন এই ব্যবসায়ী।

রেজওয়ান বলেন, “এখন থেকে চার বছর আগে আমি অটোমেশন শুরু করি। এখন আমার কারখানার ফ্লোরে শ্রমিক নেই বললেই চলে, অথচ দিনরাত উৎপদান চলছে। চার বছর আগে এই কারখানায় তিন হাজার ৬০০ শ্রমিক ছিল। এখন সেখানে মাত্র ১৪শ শ্রমিক দিয়েই সেই কাজ করে ফেলা যাচ্ছে। বরং কাজের মান, উৎপাদনশীলতা আগের চেয়ে অনেক বেড়েছে।”

রোবটপ্রযুক্তির পক্ষে যুক্তি দিয়ে তিনি বলেন, “কারখানায় স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রপাতি স্থাপন একটি চলমান প্রক্রিয়া। মালিকরা একটু একটু করে এসব ব্যয়বহুল যন্ত্রপাতি স্থাপন করছেন। এতে অধিক শ্রমিক নির্ভরতা থেকে বেরিয়ে আসার পাশাপাশি উৎপাদনশীলতা বাড়ছে।

“বর্তমানে সারা বিশ্বে পোশাকের দাম কমে যাচ্ছে, অর্ডার কমে যাচ্ছে, অন্যদিকে শ্রমিকের মজুরি বেড়ে যাচ্ছে। এসব কারণে রোবটপ্রযুক্তি স্থাপন ও এর সুফল ঘরে তোলা এখন সময়ের দাবি।”

বাংলাদেশের পোশাক কারখানাগুলোয় রোবটপ্রযুক্তি ব্যবহার এখনও ব্যাপক আকারে শুরু না হলেও এই পথে না হাঁটলে ভবিষ্যতে ঝুঁকিতে পড়তে হবে বলে মনে করেন চট্টগ্রামের ডেনিম এক্সপার্টের ব্যবস্থাপনা পরিচালক মোস্তাফিজ উদ্দিন।

তিনি বলেন, “বিশ্বের অন্যান্য দেশের তুলনায় বাংলাদেশে পোশাকখাতে অটোমেশন এখনও ব্যাপকভাবে শুরু হয়নি। তবে একটু একটু করে মালিকরা এই দিকে হাঁটছে। অটোমেশনে আমরা মাঝারি পর্যায়ে আছি। ইউরোপের বিভিন্ন দেশ, চীন, পাকিস্তান- এসব দেশ অটোমেশনে এগিয়ে গেছে।

“যে হারে শ্রমিকের বেতন বেড়েছে এবং বাজারে প্রতিযোগিতা শুরু হয়েছে, তাতে সক্ষমতা ধরে রাখতে অটোমেশনে যেতেই হবে। এতে পণ্যের উপাদান যেমন বাড়ে, খরচও কমে আসে। অটোমেশন না হলে ভবিষ্যতে এই খাত টিকতে পারবে না।”

বিরোধী নন শ্রমিকরাও

বকেয়া বেতন-ভাতা, চাকরিচ্যুতি, বন্ধ কারখানা খোলাসহ বিভিন্ন দাবি-দাওয়া নিয়ে পোশাক শ্রমিকদের প্রায়ই পথে নামতে হয়। কখনও কখনও পুলিশের সঙ্গে ঘটে যায় সংঘাত। শ্রমিক সংগঠনগুলোকেও বিভিন্ন অনিয়মের বিরুদ্ধে সোচ্চার হতে দেখা যায়।

কিন্তু অটোমেশনের কারণে কর্মহীন হয়ে পড়ার বিষয়টি অনেকটা নীরবেই মেনে নিয়েছেন তারা। রোবটপ্রযুক্তি ব্যবহারের কারণে শ্রমবাজার সংকুচিত হয়ে পড়া নিয়ে খুব বেশি মতামত দেননা শ্রমিক নেতারাও। বাস্তবতাটা তারও মানছেন।

গার্মেন্ট শ্রমিক ট্রেড ইউনিয়ন কেন্দ্রের কার্যকরি সভাপতি কাজী রুহুল আমিন বিডিনিউজ টোয়েন্টিফোর ডটকমকে বলেন, “বৈশ্বিক প্রেক্ষাপট ও সময়ের প্রয়োজনে শিল্পখাতে, বিশেষ করে পোশাকখাতে রোবটপ্রযুক্তির ব্যবহার বাড়ছে। এর ফলে কারখানাভিত্তিক অনেক শ্রমক্ষেত্র কমে আসছে, শ্রমিকরা কাজ ছেড়ে অন্য পেশায় চলে যাচ্ছেন। বাস্তবতাকে যেভাবে মেনে নিতে হয়, বিষয়টি সেভাবেই সবাইকে মেনে নিতে হবে।”

তবে এর বিপরীত একটি চিত্র দেখিয়ে এই শ্রমিক নেতা বলেন, “উদ্বেগের বিষয়টি হল, যেসব কারখানা অটোমেশনে গেছে, সেখানে শ্রমিক অনেক কমে গেছে। যারা আছে, সেই শ্রমিকদের কর্মঘণ্টা বাড়িয়ে দেওয়া হয়েছে।

“আগে যেখানে আট ঘণ্টা কাজ করলেই চলত সেখানে এখন ১২ ঘণ্টা কাজ করানো হচ্ছে। তুলনামূলক পরিশ্রম কম হওয়ার কারণে অনেক সময় শ্রমিক সেটা মেনেও নিচ্ছে, এমনটি হওয়া উচিৎ নয়।”

কর্মঘণ্টা আট ঘণ্টায় সীমাবদ্ধ রেখে তিন শিফটে কাজ চালু রাখলে অটোমেশনের মধ্যেও কর্মসংস্থান বাড়ানো সম্ভব বলে মনে করেন তিনি।

ঝুঁকি দেখছে আইএলও

কৃত্রিম বুদ্ধিমত্তা, উন্নত প্রযুক্তি, রোবটপ্রযুক্তির ব্যবহারের কারণে শ্রমিকদের কর্মহীন হওয়ার ঝুঁকিতে থাকা দেশগুলোর মধ্যে বাংলাদেশও রয়েছে বলে মনে করেন আন্তর্জাতিক শ্রম সংস্থা- আইএলওর কান্ট্রি ডিরেক্টর তোমো পুতেনিয়ান।

এক প্রশ্নে তিনি বলেন, “অটোমেশনের ফলে বাংলাদেশে লাখ লাখ অদক্ষ শ্রমিকের কর্মহীন হওয়ার আশঙ্কা রয়েছে। পাশাপাশি উচ্চ দক্ষতা সম্পন্ন কর্মীদের কাজের ক্ষেত্রও বাড়বে। একটি উদীয়মান অর্থনীতির দেশ হিসেবে বাংলাদেশের বিশাল স্বল্পশিক্ষিত অদক্ষ শ্রমবাজার সত্যিই একটি ঝুঁকিতে রয়েছে।

“যদিও আইএলও মনুষ্য কায়িকশ্রম কমাতে প্রযুক্তিগত উদ্ভাবনের ওপর গুরুত্ব দিয়ে থাকে, একই সঙ্গে প্রযুক্তির কারণে মানুষের কর্মহীন হওয়ার বিষয়টি নিয়েও উদ্বেগ দেখায়। প্রযুক্তির চাহিদা পূরণে মনুষ্য নিয়ন্ত্রিত প্রযুক্তির ওপর গুরুত্ব দেয় আইএলও।”

দরকার পদ্ধতিগত পরিকল্পনা

বিজিএমইএ সভাপতি মোহাম্মদী গ্রুপের ব্যবস্থাপনা পরিচালক রুবানা হকও অটোমেশনের পক্ষে। তবে তিনি অটোমেশনের কারণে চাকরি হারানো শ্রমিকদের বিকল্প কর্মসংস্থানের কথাও বলেছেন।

“অটোমেশন এখন বাস্তবতা ও প্রয়োজন। তাই আমাদেরকে শ্রমিকদের জন্য বিকল্প কর্মসংস্থানের চিন্তা শুরু করতে হবে। তাদের নতুন কর্মসংস্থানের চিন্তা করা সরকারের কাজেরও অংশ।

“সেটার জন্য একটি পদ্ধতিগত পরিকল্পনা নিতে হবে। পোশাকখাতের যারা শ্রমিক তাদেরকে এই মুহূর্তে প্রশিক্ষণ দিয়ে হয়তো প্রযুক্তিবিদ কিংবা এ ধরনের কিছু বানানো যাবেনা। কিন্তু তাদের জন্য উপযোগী কিছু অবশ্যই খুঁজে বের করতে হবে।”

বাংলাদেশের শ্রমিকদের হাতে তৈরি পোশাকপণ্যের আন্তর্জাতিক ব্র্যান্ডিং বা বাজার সৃষ্টি করা গেলে তা অটোমেশনের ঘাটতি পূরণে কিছুটা ভূমিকা রাখবে বলে মনে করেন তিনি।

“পশ্চিমা দেশগুলোতে বিভিন্ন হস্তশিল্প দেখা যায়, যেগুলোর বাজারমূল্য তুলনামূলক বেশি। সম্ভবত আমাদেরকেও এ ধরনের হাতে তৈরি পোশাকের দিকে নজর দেওয়া উচিত, যেখানে মূল্য সংযোজনের অধিকাংশটাই আসবে শ্রম থেকে। এছাড়া অন্যান্য বিকল্প বিভিন্ন চিন্তা আসা উচিত।”

শ্রমিক নেতা রুহুল আমিন মনে করেন, অটোমেশনের কারণে শ্রমিকদের ওপর যে ধাক্কাটা আসবে, সেটা সামলাতে সরকারকে সবচেয়ে বড় ভূমিকা পালন করতে হবে।

রুবানা হকের মতো তিনিও বেকার হয়ে যাওয়া শ্রমিকদের জন্য নতুন কর্মসংস্থান সৃষ্টির কথা বলেছেন।   

“কারখানায় অটোমেশনকে আমরা শ্রমস্বার্থের বিরোধী বলতে চাই না। এটি একটি পরিবর্তন মাত্র। জীবনের সব ক্ষেত্রেই প্রযুক্তির এমন উপস্থিত দেখা যায়। তবে পরিস্থিতির সঙ্গে খাপ খাওয়াতে সরকারকে নতুন কর্মসংস্থান সৃষ্টির দিকে নজর দিতে হবে। পাশাপাশি শ্রমিকদের মধ্যে নানামুখী যোগ্যতা ও দক্ষতার প্রবেশ ঘটিয়ে তাদেরকে আধুনিক শ্রমবাজারের উপযোগী করতে হবে।”

ডিজিটাল মানচিত্রের আওতায় আসছে চট্টগ্রামের পোশাক কারখানা

ঢাকা ও গাজীপুরের পর চট্টগ্রামের পোশাক কারখানার তথ্য যুক্ত হচ্ছে ‘ম্যাপড ইন বাংলাদেশ’ নামের ডিজিটাল মানচিত্রে। এ মানচিত্রের সাহায্যে দেশের শতভাগ রফতানিমুখী পোশাক কারখানার যাবতীয় খুঁটিনাটি তথ্য পাওয়া যাবে। সিঅ্যান্ডএ ফাউন্ডেশনের অর্থায়নে ‘সেন্টার ফর এন্ট্রাপ্রেনিউরশিপ ডেভেলপমেন্ট’ ও ‘ব্র্যাক বিশ্ববিদ্যালয়’ প্রকল্পটি বাস্তবায়ন করছে। এ প্রকল্পের অধীনে চট্টগ্রামের তৈরি পোশাক শিল্পের কারখানাগুলো থেকে প্রাথমিকভাবে তথ্য সংগ্রহ শুরু করা হয়েছে। তবে এ মানচিত্রে কোম্পানির কিছু তথ্য প্রকাশ শিথিলের জন্য অনুরোধ জানিয়েছেন কারখানার মালিকেরা। বাংলাদেশ গার্মেন্ট ম্যানুফ্যাকচারার্স অ্যান্ড এক্সপোর্টারস অ্যাসোসিয়েশন (বিজিএমইএ) ও বাংলাদেশ নিটওয়্যার ম্যানুফ্যাকচারার্স অ্যান্ড এক্সপোর্টারস অ্যাসোসিয়েশনের (বিকেএমইএ) তথ্যমতে, ২০১৭ সালে কাজ শুরু করার পর ঢাকা জেলার তৈরি পোশাক শিল্পের কারখানাগুলোর প্রকাশিত তথ্য নিয়ে এ ডিজিটাল মানচিত্র ২০১৯ সালের ২ ফেব্রুয়ারি আনুষ্ঠানিকভাবে উদ্বোধন করেন বাণিজ্যমন্ত্রী টিপু মুনশি। এতে এখন পর্যন্ত ঢাকা ও গাজীপুরের ১ হাজার ৮৬৭টি কারখানাকে যুক্ত করা হয়েছে। এর মধ্যে বিজিএমইএ ও বিকেএমইএভুক্ত কোম্পানির সংখ্যা ১ হাজার ৮৩০। বাকি ৩০টি সাব-কন্ট্রাক্ট নিয়ে কাজ করছে। তালিকাভুক্ত এসব কারখানায় ১৮ লাখ ৪৬ হাজার ৩১৪ জন শ্রমিক কর্মরত আছেন। চট্টগ্রামের কোনো কারখানা এ প্রকল্পের তালিকায় সংযুক্ত না থাকায় গত ২৬ অক্টোবর এ প্রকল্পের কাজ শুরু হয়। তথ্যমতে, এ প্রকল্পের আওতায় চট্টগ্রামে বর্তমানে চালু থাকা বিজিএমইএর প্রায় ৩২৮টি ও বিকেএমইএর প্রায় ১২০টি পোশাক কারখানা ডিজিটাল মানচিত্রের আওতায় আসছে। তবে বন্ধ থাকা কারখানা এ তালিকাভুক্ত হবে কিনা এমন তথ্য কেউ জানাতে পারেননি। প্রকল্পসংশ্লিষ্টরা জানান, এ প্লাটফর্মে দেশে বা বিদেশে যেকোনো জায়গায় বসে কারখানার নাম, ভৌগোলিক অবস্থান, কারখানার শ্রমিকের সংখ্যা, কী ধরনের পণ্য উৎপাদন করা হচ্ছে, কোন কোন দেশের অর্ডার আসছে, কোন দেশে বাংলাদেশের ওই কারখানার পণ্য রফতানি হচ্ছে, কারখানার পরিবেশগত ছাড়পত্রের সনদ, বাংলাদেশ সরকারের অনুমোদিত কিনা, বিভিন্ন ধরনের ব্যবসায়িক ছাড়পত্র আছে কিনা কিংবা কারখানার দেশী-বিদেশী ক্রেতা ও আন্তর্জাতিক ব্র্যান্ডের সঙ্গে বাংলাদেশের কোন কারখানার পণ্য ইত্যাদি সব ধরনের তথ্য লিপিবদ্ধ থাকবে। প্রকল্প সূত্রে জানা গেছে, ‘ম্যাপড ইন বাংলাদেশ’ প্রকল্পটি ২০১৭ সালের এপ্রিলে শুরু হয়ে এবং ২০২১ সালের জুনে শেষ হবে। বিকেএমইএর পরিচালক ও স্টিটেক টোন অ্যাপারেলস লিমিটেডের ব্যবস্থাপনা পরিচালক রাজিব দাশ সুজয় বণিক বার্তাকে বলেন, ঢাকা ও গাজীপুরে কাজ শেষ হওয়ার পর চট্টগ্রামের সব কারখানাকে ডিজিটাল মানচিত্রের আওতায় আনা হচ্ছে। এতে থাকা পোশাক কারখানাগুলোর বিভিন্ন তথ্য দেশে-বিদেশে বসে যে কেউ সংগ্রহ করতে পারবেন। দেশের পোশাক শিল্পের জন্য এ অ্যাপ খুবই গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা রাখবে বলে মনে করি। এদিকে নাম প্রকাশে অনিচ্ছুক বেশ কয়েকটি কারখানার মালিক জানান, কারখানাগুলো কোন কোম্পানির সঙ্গে ব্যবসায়িক চুক্তিতে কাজ করছে এমন তথ্য প্রকাশ করা ঠিক হবে না। কেননা দেশের বাজারে পোশাক শিল্প এখন বেশ সংকটে আছে। প্রতিযোগিতার বাজারে কোন কোম্পানি কাদের সঙ্গে ব্যবসা করছে এমন তথ্য যদি সবাই জেনে যায়, তাহলে ব্যবসায়িক দ্বন্দ্ব ও প্রতিযোগিতা বেড়ে যাবে। ফলে কিছু বড় কোম্পানি বাজারে টিকে গেলেও ছোট ছোট কোম্পানি আর ব্যবসা করতে পারবে না। বিজিএমইএর বর্তমান কমিটির প্রথম সহসভাপতি মোহাম্মদ আব্দুস সালাম জানান, কোনো শিল্প খাত যখন বড় হয়, তখন সবাই নিজের মতো করে চলতে চায়। কারো কথা কেউ শুনতে চায় না। আবার নিজেদের সমস্যা নিজেরাও বের করতে পারে না। তখন সমস্যা সমাধানে আমরা বিভিন্ন বিশেষজ্ঞের দ্বারস্থ হই। ম্যাপড ইন বাংলাদেশ হচ্ছে সেই ধরনের একটি প্লাটফর্ম, যার মাধ্যমে জানা যাবে পোশাক রফতানিকারকদের সক্ষমতা ও লোকেশনও। তিনি আরো বলেন, বর্তমান পোশাক কারখানা মালিকরা একটি সংকটের মধ্য দিয়ে যাচ্ছেন। এ সংকট নিরসনের জন্য সবাইকে একযোগে কাজ করতে হবে। কারণ এ খাত দেশের রফতানির প্রায় ৮৫ ভাগ দখল করে আছে। এ খাত যাতে আবার ঘুরে দাঁড়াতে পারে, সে চেষ্টাই করে যাচ্ছি। সংশ্লিষ্টরা বলছেন, প্রকল্পটি বাস্তবায়ন সম্পন্ন হলে কারখানারগুলোর ব্যবসা সম্প্র্রসারণের সঙ্গে সঙ্গে বাংলাদেশের কারখানার কাজের মান, বিশ্বব্যাপী বাংলাদেশের পোশাকের চাহিদা কেমন কিংবা কারখানার উৎপাদনের বর্তমান পরিস্থিতি সম্পর্কে বিস্তারিত তথ্য পাওয়া যাবে। কাজে গতিশীলতা বাড়বে। এতে বাংলাদেশের পোশাক শিল্পের সমস্যা সমাধানে আন্তর্জাতিকভাবে কাজ করা যাবে বলে মনে করছেন তারা।

তৈরি পোশাক শিল্পে ঘাড়ে ভিয়েতনামের নিশ্বাস

দীর্ঘদিন ধরে বিশ্বে পোশাক রপ্তানিতে দ্বিতীয় অবস্থানে বাংলাদেশ। তবে সেই মুকুট আর কত দিন থাকবে, তা নিয়ে শঙ্কা তৈরি হয়েছে। কারণ বাংলাদেশের ঘাড়ে ভিয়েতনাম নিশ্বাস ফেলতে শুরু করেছে। যেকোনো সময়ে দেশটি বাংলাদেশকে ছাড়িয়ে যেতে পারে।

বিশ্ব বাণিজ্য সংস্থার (ডব্লিউটিও) ওয়ার্ল্ড ট্রেড স্ট্যাটিসটিকস রিভিউ ২০১৯–এর রিপোর্ট অনুযায়ী, গত বছর ইউরোপীয় ইউনিয়ন (ইইউ) এবং চীন, বাংলাদেশ, ভিয়েতনাম, ভারত, তুরস্ক, হংকং, ইন্দোনেশিয়া, কম্বোডিয়া ও যুক্তরাষ্ট্র—এই শীর্ষ দশটি অঞ্চল ও দেশ ৪২ হাজার কোটি মার্কিন ডলার মূল্যের তৈরি পোশাক রপ্তানি করেছে, যা বিশ্বের মোট রপ্তানির ৮৩ দশমিক ৩ শতাংশ। এর মধ্যে সর্বোচ্চ ১৫ হাজার ৮০০ কোটি ডলারের পোশাক রপ্তানি করেছে চীন। বৈশ্বিক বাজারে দেশটির হিস্যা ৩১ দশমিক ৩ শতাংশ।

পোশাক রপ্তানিতে চীনের পেছনেই এক এক করে আছে যথাক্রমে বাংলাদেশ ও ভিয়েতনাম। ২০১৮ সালে বাংলাদেশ ৩ হাজার ২৯২ কোটি এবং ভিয়েতনাম ৩ হাজার ২০০ কোটি ডলারের পোশাক রপ্তানি করেছে। উভয় দেশের বাজার হিস্যা এখন প্রায় কাছাকাছি পর্যায়ে রয়েছে। গত বছর ১০ শীর্ষ রপ্তানিকারকের মধ্যে বাংলাদেশের বাজার হিস্যা ছিল ৬ দশমিক ৪ শতাংশ। অন্যদিকে ভিয়েতনামের বাজার হিস্যা বেড়ে হয়েছে ৬ দশমিক ২ শতাংশ।

ডব্লিউটিওর গত দুই বছরের তথ্য বিশ্লেষণ করলে দেখা যায়, ভিয়েতনাম পোশাক রপ্তানিতে দ্রুত এগিয়ে যাচ্ছে। যেমন ২০১৭ সালে দেশটি ২ হাজার ৭০০ কোটি ডলারের পোশাক রপ্তানি করেছিল। তখন তাদের বাজার হিস্যা ছিল ৫ দশমিক ৯ শতাংশ। মাত্র এক বছরের ব্যবধানেই তাদের রপ্তানির পরিমাণ ৫০০ কোটি ডলার বেড়েছে। বদৌলতে দেশটির বাজার হিস্যা ৬ শতাংশ ছাড়িয়ে গেছে। আর বাংলাদেশের বাজার হিস্যা কমেছে। ২০১৭ সালে ২ হাজার ৯২১ কোটি ডলারের রপ্তানির বিপরীতে বাজার হিস্যা ছিল ৬ দশমিক ৫ শতাংশ। রপ্তানি ৩৭১ কোটি ডলার বাড়লেও গত বছরের চেয়ে বাজার হিস্যা দশমিক ১ শতাংশ কমেছে।

বৈশ্বিক পোশাক রপ্তানিতে বাংলাদেশের হিস্যা এখন ৬ দশমিক ৪ শতাংশ

আর ভিয়েতনামের ৬ দশমিক ২ শতাংশ

বাংলাদেশের পোশাক রপ্তানি গত আগস্ট ও সেপ্টেম্বর মাসে যথাক্রমে ১১ দশমিক ৪৬ ও ৪ দশমিক ৭০ শতাংশ কমেছে। অক্টোবর মাসেও পোশাক রপ্তানি কমার আশঙ্কা প্রবল। রপ্তানি উন্নয়ন ব্যুরো (ইপিবি) পণ্য রপ্তানির তথ্য দিলেই বিষয়টি স্পষ্ট হয়ে যাবে বলে জানান পোশাকশিল্পের একাধিক উদ্যোক্তা।

জানতে চাইলে তৈরি পোশাক শিল্পমালিকদের সংগঠন বিজিএমইএর সভাপতি রুবানা হক বলেন, ‘ভিয়েতনাম যে গতিতে এগিয়ে যাচ্ছে, তাতে বাংলাদেশকে ছাড়িয়ে গেলে অবাক হব না।’ তিনি আরও বলেন, ‘বৈশ্বিক চাহিদায় একধরনের পরিবর্তন এসেছে। বিদেশের ক্রেতারা বেছে বেছে কিনছেন, কম কিনছেন। তাঁরা ভ্যালু অ্যাডেড পোশাক চাচ্ছেন। সেটির জন্য হয়তো আমরা এখনো প্রস্তুত না।’

নিট পোশাক শিল্পমালিকদের সংগঠন বিকেএমইএর প্রথম সহসভাপতি মোহাম্মদ হাতেম বলেন, ‘ভিয়েতনামে প্রচুর চীনা বিনিয়োগ আছে। সে জন্য তারা বহুমুখী পোশাক উৎপাদনে বেশ এগিয়ে গেছে। তাই আমাদেরও বহুমুখী পণ্য উৎপাদনে চীনা বিনিয়োগ আকৃষ্ট করতে হবে।’

ডব্লিউটিওর তথ্যানুযায়ী, ইউরোপীয় ইউনিয়নভুক্ত (ইইউ) দেশগুলো গত বছর সম্মিলিতভাবে ১৪ হাজার ৩০০ কোটি ডলারের পোশাক রপ্তানি করেছে। এ ছাড়া ভারত ১ হাজার ৭০০ কোটি, তুরস্ক ১ হাজার ৬০০ কোটি, হংকং ১ হাজার ৪০০ কোটি, ইন্দোনেশিয়া ৯০০ কোটি, কম্বোডিয়া ৮০০ কোটি এবং যুক্তরাষ্ট্র ৬০০ কোটি ডলারের পোশাক রপ্তানি করেছে।

পোশাক আমদানিতে শীর্ষস্থানে আছে ইইউ। গত বছর ইইউর সদস্য ২৮টি দেশ ২০ হাজার ৪০০ কোটি ডলারের পোশাক আমদানি করেছে। এ ছাড়া যুক্তরাষ্ট্র ৯ হাজার ২০০ কোটি, জাপান ৩ হাজার কোটি, হংকং ১ হাজার ৩০০ কোটি, কোরিয়া ও কানাডা প্রতিটি ১ হাজার ১০০ কোটি ডলার, চীন, রাশিয়া ও সুইজারল্যান্ড প্রতিটি ৮০০ কোটি ডলার এবং অস্ট্রেলিয়া ৭০০ কোটি ডলারের পোশাক আমদানি করেছে।

জানতে চাইলে বেসরকারি গবেষণা প্রতিষ্ঠান সেন্টার ফর পলিসি ডায়ালগের (সিপিডি) গবেষণা পরিচালক খন্দকার গোলাম মোয়াজ্জেম গত বৃহস্পতিবার বলেন, ‘ভিয়েতনামের বার্ষিক পণ্য রপ্তানির পরিমাণ ২২ হাজার কোটি ডলার। তার মধ্যে তৈরি পোশাক তাদের ষষ্ঠ শীর্ষ রপ্তানি পণ্য। তারপরও ভিয়েতনাম যদি পোশাক রপ্তানিতে বাংলাদেশকে ছাড়িয়ে যায়, তাহলে সেটি হবে দুঃখজনক। কারণ তৈরি পোশাক আমাদের প্রধান রপ্তানি পণ্য।’ তিনি আরও বলেন, বাংলাদেশে কারখানার কর্মপরিবেশ উন্নয়নে অনেক কাজ হলেও বহুমুখী পণ্য উৎপাদনের ক্ষমতায় ও প্রযুক্তিতে উন্নয়ন হয়নি। এই জায়গায় দ্রুত উন্নতি করতে হবে। না হলে অদূর ভবিষ্যতে বাংলাদেশকে অনেক পেছনে ফেলে এগিয়ে যাবে ভিয়েতনাম।’

$5b in leather exports possible by 2022

Leather and leather good exporters are gung-ho about hitting $5 billion in export receipts by 2022 if the government manages the Leather Working Group’s certification at the earliest, according to industry insiders. Last fiscal year, leather and leather good exports fetched $1.19 billion, making it the second highest export earner for Bangladesh after garment, according to data from the Export Promotion Bureau.  Getting the LWG certification means the manufacturers comply with the global compliance standards. And to obtain that, the central effluent treatment plant (CETP) at the Savar Tannery Industrial Estate (STIE) must be fully operational. “Once we obtain the LWG certification, nobody will ask about the quality of our products as everything would be produced following the international standards of compliance,” said Saiful Islam, president of the Leathergoods and Footwear Manufacturers & Exporters Association of Bangladesh (LFMEAB). In the absence of the certificate, Bangladeshi leather and leather good exporters have to make do with sending their products to China, where the prices are 40 percent lower than elsewhere, and are essentially shut out from upmarket destinations like the EU and the US. Recently, many American brands have expressed interest in shifting to Bangladesh as their sourcing destination for the US-China tariff war. “And we are also capable of supplying quality goods to the retailers at competitive prices. So, that certification is very important for us.” Islam’s comments came at the conclusion of the third Bangladesh Leather Footwear & Leathergoods International Sourcing Show (BLISS) yesterday at the International Convention City, Bashundhara in Dhaka. “We have received a lot of response from our international traders during the show,” he said, adding that foreign factories are also relocating to Bangladesh.  For instance, recently four Indian leather good and shoe manufacturers came to Bangladesh and invested $10 million. Similarly, another leather and leather goods manufacturing company came from Taiwan recently. “Now we need to complete the construction of the CETP as soon as possible for obtaining the LWG certification,” said Islam, who is also the managing director of Picard Bangladesh. Echoing the views of Islam, Ziaur Rahman, managing director of Bay, a local leather and shoe manufacturer and exporter, said he received very positive response from the international retailers at the exhibition. “We need to improve the lead time significantly cutting different barriers in trade to grab more of the international market,” said Rahman, who annually exports more than $80 million worth of leather and leather goods and has a 15 percent year-on-year growth. Interestingly, a lot of fresh and young entrepreneurs are coming to the sector as the country is poised to become a hotspot for leather and leather goods just that way it has been for apparel, he added.  At present, the number of leather goods exporters listed with the association is 180, up from less than 100 even a few years ago.  Apart from the registered members of the association, there are many micro and small investors who are serving both the domestic and international markets, he added. Maksudur Rahman, marketing manager of Salma Tannery, said a lot of the buyers from China, India, Pakistan, Portugal and Korea visited his stall during the fair that began from October 31. Many of his Korean buyers of tanned leather re-export the goods to the US, Germany and Spain, he said. He also urged the government for completion of the construction of the CETP as soon as possible for ensuring proper pricing of leather and leather goods. Bangladesh produces nearly 400 million square feet of rawhide, of which the local leather and footwear companies consume 30 million square feet. Some leather goods and footwear companies import 20 lakh square feet of high-quality leather to make exportable goods, according to industry insiders.

BGMEA should create captive insurance for apparel makers

Insurance premiums for readymade garments (RMG) and textile industries are on the rise. In addition, changes have also recently been made in the marine cargo insurance procurement process. These are bound to have an effect on the overall competitive pricing of the exported product from Bangladesh. BGMEA may consider alternative modes of risk transfer to reduce, or at least maintain, the cost of insurance.  There is no denying that the insurable loss from RMG and textiles has significantly and detrimentally affected the reinsurance rates for the entire Bangladesh market. Until 2000, the insurance loss from RMG and textiles was approximately 1,600 percent. The losses were so frequent that major international reinsurers refused to participate in the Bangladesh reinsurance programmes unless measures were taken to curb the exposures. Since then, several restrictive remedial terms and conditions have been put in place. While back in 2000, the size of the individual factories was significantly smaller (less than Tk 50 crores or $5 million), hence the losses were also relatively monetarily small (but frequent). RMG and textiles mills in Bangladesh today are significantly larger in size, capacity, and investment (more than Tk 400 crores, or $50 million). As a result, when there is a loss, they tend to have an impact on the overall market. Losses such as the Standard Group fire loss is a good example, where the claims reached an unprecedented Tk 300+ crores. To tackle the costs of rising insurance premiums, and its effect on the market, few of the first captive insurance companies had been formed more than 100 years ago. Captive insurance companies are group or association owned insurance companies created to respond to their unique insurance needs. Certain industries (such as nuclear and tobacco liability) become unattractive or uninsurable by the mainstream or traditional insurance markets. Extreme examples of such incidences are the nuclear insurance pool which helps insure the nuclear industries, and the tobacco insurance cooperative (TIC) which helps insure property and casualty exposures from the tobacco industry. As a matter of fact, one of the first captive insurance companies was formed when a group of textile manufacturers in New England, USA were looking for a way to help mitigate rising fire insurance rates back in the late 1800’s. Captive insurance growth surged as the premium rates hardened in the mid-1900’s, leading to increased costs to the businesses. Recently, the Insurance Development and Regulatory Authority (IDRA) revised the rates for RMG and textile risks. While the premium rates have been slightly adjusted (increased) — most actuaries and underwriters would argue that the rate remains extremely competitive. In 2016, I surveyed a set of the best RMG factories in Bangladesh in order to seek rates and terms from the Lloyd’s market. While the rates offered by the local insurer was 0.09 percent, we were unable to find any support from any good international security at less than 0.16 percent, even though I have argued that these factories were far better in safety and risk management than most RMG factories in the world, thanks to the efforts of Accord and Alliance. So, what is a captive and how can it help BGMEA? A captive is an insurance or reinsurance company established specifically to insure or reinsure the risks of its owners, or parent company. Captives can be formed by a business or group of businesses with the primary purpose of allowing the operating business to take control of its risk management by transferring the risk to an insurance company (Captive) controlled by the business. Risks inherent to the RMG or textile industry may not be available or affordable, but could be effectively self-insured through a captive. Captives allow a company or members to not only have better coverage, but it rewards the owners for the years when claims are low. There are now over 6,500 captive insurers worldwide. Over 90 percent of Fortune 500 companies employ some type of captive insurance company arrangement. While regulation currently does not permit captive insurers in India, there are more than 70 captives operating in Singapore. Captives offer significantly more efficiency, flexibility and control than a typical insurance programme. The advantages of captives are in multitude and can be significant, such as potential short and long-term cost savings; customised property and employee benefit insurance schemes; and captives can become a profit centre, instead of an annual drain on member company’s resources. The BGMEA Captive Insurance could be the first captive insurance company by the RMG industry in the world. The first captive insurance company in Bangladesh would be leading the way of progress and relief to the traditional insurance and reinsurance markets which could be emulated by other industries such as power, leather and jute. With BGMEA’s captive, its members can enjoy favourable rates, terms and conditions which may otherwise be too restrictive in the traditional insurance market. This would help RMG and textile mills to remain competitive in their prices. Moreover, the captive would bring relief to the insurers who are struggling to find reinsurance support for the members of BGMEA. By extension, the BGMEA Captive could also help with the insurance and reinsurance needs to BKMEA, BTMA, and related industries. Amendments to the existing licensing of insurance companies may be required. However, with the help of IDRA, Sadharan Bima Corporation and the government authorities, the establishment of the first captive insurance can and should be facilitated.

RMG BANGLADESH NEWS